5.2 设备选型

5.2.1 新型设备应选用经过鉴定的产品，或经过实践证明是先进、可靠的设备。

5.2.2 通用型设备不得选用已淘汰的产品。

5.2.3 FDY和工业丝宜采用纺丝-牵伸-卷绕联合机。

5.2.4 生产单丝、工业丝的卷绕头宜选择兔子头式卷绕头，生产其他产品宜选择拨叉式自动切换高速卷绕头。

5.2.5 帘子线的双股捻线宜采用直捻机，单股捻线宜采用倍捻机；帆布的捻线宜采用环锭加捻机。

5.2.6 帘子布织布宜采用喷气织机，帆布（子口布）织布宜采用剑杆织机或片梭织机。

5.2.7 帘子布或帆布浸胶烘干机宜采用直接加热型设备。

5.2.8 帘子布或子口布浸胶机应有夹布装置。

5.2.9 纺丝组件清洗设备可采用三甘醇清洗炉或真空煅烧炉。

5.2.10 甲醛溶液输送和卸料泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。

5.2.11 热媒输送宜选用屏蔽泵或磁力泵。

5.2.12 工业丝浸胶的胶料输送宜采用隔膜泵。

5.2.13 单丝生产宜采用一步法分纤母丝生产成套设备；当采用二步法工艺时，单丝立式风冷纺丝工艺设备，喷丝板孔数不宜多于24孔；卧式水冷纺丝工艺设备，喷丝板孔数宜为3孔~60孔。

5.2.14 短纤维后加工牵伸设备应采用陶瓷辊，并应安装拔毛器和喷油设施。

5.2.15 民用长丝纺丝生产线宜采用自动落筒、自动转运、自动包装、立体自动仓库等设备。

5.2.16 民用长丝DTY生产宜配置在线检测仪器。

5.2.17 常规POY、HOY产品生产宜采用新型集成导丝辊式纺丝卷绕机。

条文说明

5.2.1 工业化大生产，设备的安全、可靠是第一位的。工业设计中如采用不成熟的设备，将造成极大的物力、财力和人力的浪费。因此，未经过鉴定或实践检验的设备，在设计中不得采用。

5.2.3 FDY和工业丝采用纺丝-牵伸-卷绕一步法工艺，有利于减少生产环节，减少设备配置，减少占地，减少用工，节省能源，并有利于提高产品质量。

5.2.5 加捻工艺有一步法与二步法之分。环锭加捻是传统的二步法加捻工艺，该工艺是在初捻机上对卷绕丝进行加捻，再在复捻机上对单股丝进行并捻；此工艺技术成熟，投资省，但卷装较小，约为3kg。

直捻法工艺是以一步法生产高质量的帘子线，由于内外纱线在加捻前先经过一个平衡系统，通过内外纱线与同一轴心的转向辊所产生的摩擦，将两根纱线的张力差异完全消除，生产出具有对称结构优质帘子线。其特点是卷装大、能耗低、效率高、质量稳定、原丝强力损失小，缺点是只能加捻二股纱线。

5.2.6 适用于帆布的无梭织机有片梭织机、剑杆织机、喷气织机。从经济技术综合性能方面考虑，以片梭织机和剑杆织机为佳。

喷气织机因纬纱线密度最大适用范围为1000dtex，且布适宜织造高经密厚重织物，故只能用于织帘子布。喷气织机因用气流引纬，对纬线的强度要求低，机器结构简单，备品备件稍、维修费用低。

5.2.7 直接加热方式减少了热媒锅炉，有利于节约投资，减少系统热媒对环境的污染，也有利于热量的充分利用，提高热效率。

5.2.8 本条规定的目的是减少纬向收缩。

5.2.9 三甘醇清洗炉或真空煅烧炉技术成熟，清洗效果好，有利于保证产品质量。

5.2.10 甲醛溶液是有毒物料，应防止泄漏。采用屏蔽泵和磁力泵能有效防止泄漏。

5.2.11 热媒为中级毒性、可燃、可爆物质，应尽可能减少其泄漏的机会。因此，输送泵应选择密封性能良好的泵。

5.2.14 本条规定的目的是防止或减少毛丝缠辊，以免影响生产。

5.2.17 新型集成导丝辊（国外专利商也称为WINGS系统），使得纺丝设备结构更加简洁、操作更加简化、设备通用性更强、在提高丝质量的同时，也提高了工作效率，并有一定的节能降耗效果。

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